PCBA代工的质量管理，是PCBA产品的生命线，也是仙童电子一直以来的产品目标之首。

全过程的IPQC（In-Process Quality Control）检测思想是我们的一大亮点。在二三十道电路板制作工艺流程中，设置关键点的IPQC，可以避免因错误造成的后续工序机会成本，便于及早发现问题并改善，同时可以有效减少报废率，将制作成本低带来的实惠传递给客户，为客户创造持续价值。此外，标配的飞针测试、测试架测试、AOI（自动光学检测）及其他外观检测，形成一个闭环的质量检测程序组合，在我们电路板厂内部常规执行。

仙童电子严格执行SOP规范，重塑PCBA加工及电子制造流程，最大程度简化程序，减少人为干预因素及风险将客户交付的生产制造订单纳入PDCA管理体系，执行严格的IPC电子验收标准，确保客户的产品拥有较高的直通率和稳定性。在SMT贴片加工工艺方面积累了丰富的经验，虚焊、缺料等常见问题能有效得到控制，因为我们采用了一套依据国际IPC和ISO9001的标准管理体系，确保产品按照标准流程执行，岗位设置合理，责任明确。IQC和IPQC质量管控执行到位。

我们提供的PCBA加工服务，从PCB电路板制作开始，我们的PCB工厂获得极为严格的汽车行业TS16949认证，注重电路板的品质和PCBA质量管控体系。由于十多年的电子元器件采购经验，与大型品牌商保持长久合作，确保元器件的原品封装和采购渠道。在元器件的封装过程中，选用千住和阿尔法锡膏，确保焊接的可靠性，配合全自动印刷机、松下、雅马哈全自动高速贴片机、上下八温区回流焊、AOI自动光学检测仪、X-ray检测器等，能有效保证电子封装过程中的可靠性和质量。此外，完善的IPC、IPQC、OQA等管理流程，岗位职责明确，严格执行IPC电子组装验收标准。关于PCBA测试，我们有专业的工程师，利用各种测试架进行100%批量测试，包括通路、噪音、振幅、信号、温度、湿度、跌落或执行客户详细的测试方案。仙童电子所有的努力旨在成为精细化PCBA加工厂家。